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    如何減少復合材料測試變異性?

    更新時間:2023-09-25瀏覽:360次


    您是否遇到過以下情況


    為什么我的樣品測試結果不合格?

    實驗室的測試結果數據忽高忽低?

    測試結果變異性大影響產品出廠怎么辦?

    我的測試結果不滿足客戶要求該怎么解決?

    ……


    對于關鍵的復合材料應用,通常需要更復雜的、額外的試驗來確定材料在使用條件和典型環境下的耐久性,在材料開發、設計和質量控制需求過程中,要得到高質量的試驗數據是一項巨大的挑戰。


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    對此,Instron 新款 6800 系列大載荷電子萬能試驗系統和疲勞試驗機,配合專業的復合材料工裝夾具和應變測量裝置,能夠滿足各類測試需求,并圍繞以下 3C (Calibration 標定,Control 控制,Consistency 一致性)測試規范理念保證客戶盡可能得到高質量符合標準規范的測試數據。



    01
    Calibration 標定



    設備加載鏈同軸度標定

    加載鏈的不同軸容易引起試樣提前失效破壞, NADCAP 認證規定針對復合材料靜態測試可接受的彎曲百分比不大于8%,如何驗證并保證各種測試環境下的同軸度尤為重要。


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    力值傳感器標定

    不同應用力值精度需求差異較大,保證在測量范圍內的力值精度是確保測試結果準確性的前提。


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    高精度范圍的力傳感器


    引伸計及應變片標定

    可溯源的微應變計量方案,保證應變測量的一致性。



    02
    Control 控制



    樣品彎曲百分比

    不同標準針對樣品彎曲百分比控制有嚴格要求,了解標準要求和實際操作同樣重要。


    試驗環境控制

    對于高低溫環境下復合材料測試有些特殊關注點如應變片的溫度補償、試驗頻率自動調節等對于試驗結果和測試效率意義重大。


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    玻璃纖維增強復合材料開孔試樣的

    拉-拉疲勞溫度演變


    試驗流程控制

    良好的流程控制不單包括試驗操作步驟,也包括針對試驗方法變更記錄和結果數據的統計等。


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    03
    Consistency 一致性



    試樣裝配一致性

    試驗前的試樣裝配、夾具夾持壓力、預加載過程控制等不同步驟對試驗結果有較大影響。


    試驗尺寸測量一致性

    尺寸測量需要關注樣品表面處理、測量位置、尺寸計算傳輸等因素,從而減少對結果的差異性影響。


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    失效模式一致性

    有效控制樣品斷裂失效的模式可以大大提高數據有效性。



     

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